脈沖布袋除塵器是通過脈沖清灰方式清灰的布袋除塵器，脈沖布袋除塵器的清灰系統由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成，分室除塵器另外加有氣缸。脈沖閥一端連接壓縮空氣包，另一端連接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處關閉狀態，當控制儀發出信號時，控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生移位，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣進入濾袋，造成濾袋內瞬間時正壓，實現脈沖清灰。
脈沖布袋除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有 比例，過濾速度提高后，將使喇叭管阻力顯著增加。國內脈沖布袋除塵器過濾速度限定在2-4米/分范圍內，主要建筑在除塵器阻力不超過120毫米水柱和處體入口含塵濃度低于15克/米3的基礎上，當含塵濃度降低時，可提高過濾速度，但過濾速度超過4米/分后，將提器的結構阻力，而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。為此，在過濾速度的選取中，根據處體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。根據國內目前實際應用中的經驗，脈沖除塵器過濾速度一般為2.5～3米/分為宜。
脈沖布袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。脈沖袋式除塵器的維護方法：
1、除塵器應當設有 的操作和維修人員。要 的掌握除塵器的性能及構造，若發現問題應當及時去解決，除塵設備能夠正常的運轉，工作人員應當記錄當天運行的情況及有關數據。
2、轉動的部位要定期的注油。
3、發現排氣口冒灰時，表明除塵布袋已經破損，檢修時，應當逐室停風打開上蓋，如果發現袋口處有積灰，就說明該布袋已經破損。
4、除塵器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
5、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
6、控制閥應當由 人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
7、離線排氣閥用的氣缸出廠前推（拉）力均已調試好，用戶一般不需要調整即可使用。
脈沖布袋除塵器的注意要點：
1、脈沖布袋除塵器采用上揭蓋， 維修條件——脈沖布袋除塵器為外濾式連續清灰。濾袋室處于含塵氣流側，采用側開門時，除塵器不但在運轉期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，維修人員的勞動條件也是 為惡劣的。近年來，各設備制造廠根據用戶的要求，已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋維修，可以不需進入濾袋室內操作，通過除塵器頂部的活動蓋板進行工作， 了維修人員的勞動條件。
2、正確選用過濾速度，除塵器的凈化效率——脈沖布袋除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關。當前國內生產的脈沖布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內。
脈沖布袋除塵器的氣流分布裝置的設計原則：
1、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在布袋除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設計配置的導流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調整導流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設計的依據。
2、在考慮氣流均布合理的同時，要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統一考慮，滿足既降低設備阻力又除塵效果的作用。
3、布袋除塵器的進出管道設計應從整個工程系統來考慮，盡量進入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器并聯使用時，應盡量使進出管道在除塵系統 位置。
4、為了使袋式除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在除塵器設入運行前，現場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。
脈沖布袋除塵器須要緊縮空氣裝置，其中包含緊縮空氣管道，貯氣罐，分氣包等。依據脈沖除塵器工作原理及清灰把持體系中儀表及元件的結構特色，要對進入氣包的緊縮空氣壓力有 的限制，對氣質也要有 的要示。壓力高下，氣質好壞都會影響清灰后果。依據除塵裝備的運行請求，清灰用緊縮空氣壓力范疇為0.02~0.8MPa。接自室外管網或單獨設置供氣體系氣源壓力要在入口處設置減壓裝置，使之把持在須要的壓力范疇內。壓力應穩固而且不間斷。緊縮空氣內的油水和污垢應肅清，不然會堵塞儀表的氣路及噴吹管孔眼，影響清灰后果，如果一旦噴吹到濾袋上，與粉塵黏結在一起，還會影響除塵效能。
