氣箱脈沖除塵器使用溫度與除塵效率

氣箱脈沖除塵器是國內廣泛使用的凈化設備，它采用了 的清灰技術。因此，具有氣體處理能力，凈化效果好，工作，結構簡單，維修量小等特點。近年來，隨著我國化纖工業的發展，為脈沖袋式除塵器提供了新型的濾料、擴大了它的使用范圍，目前已廣泛應用于治金、鑄造、礦山采掘、化工、制藥、水泥建材、糧食飼料、機械、輕工、電力等工業部門。它特別適用于捕集細小而干燥的非纖維性粉塵。是工業區生產中污染，保護環境， 勞動條件，回收有用物料的一種的設施。

氣箱脈沖除塵器的使用溫度是設計的重要依據，出現使用溫度誤差有時會釀成嚴重后果。這是因為溫度由以下條件所約束。

對氣箱脈沖除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。預收塵就是在除塵器入口處前再增加 除塵設備，也稱前級除塵。處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量，單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)，是氣箱脈沖除塵器設計中重要的因素之一，根據風量設計或選擇氣箱脈沖除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積，合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

不同除塵布袋的材質所允許的承受溫度（瞬間承受溫度和長期使用溫度），有嚴格的制約。

為防止結露，氣體溫度保持在露點以上，一般要高于30度以上。對于高溫粉塵，就將含塵氣體冷卻至除塵濾袋能承受的溫度下。一般情況下，處理高溫氣體所用氣箱脈沖除塵器投資費用較高，而且空氣冷卻設施也需要經費。應當按照生產工藝形成的溫度、風量來決定冷卻方法，并且考慮氣箱脈沖除塵器的大小尺寸，制定出經濟的處理溫度。普通較高溫度的氣體如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷卻到低的溫度，這是因為含SOx的氣體的酸露點較高。氣箱脈沖除塵器的處理溫度與除塵效率的關系并不明顯，多數情況下出口濃度以mg/m3來要求的，要注意到這與高溫過濾時以g/m3計算的含塵濃度存在很大的差別。在處理溫度接近露點的高濕氣體時，如果捕集的粉塵 易潮解，反而應該混入高溫氣體來降低氣體的相對濕度。在氣箱脈沖除塵器的日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，降低動力消耗及回收有用的物料。

氣箱脈沖除塵器是一種分室結構拼裝式，由室頂電磁脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清類（即所謂離線清灰）的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其它排濾袋仍進行過濾，即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清下的粉塵二次飛揚，有部分會被相鄰除塵濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個室內關閥停止過濾情況下進行的，而且不停機換一個室的濾袋。

氣箱脈沖除塵器按不同袋數分為A、B、C、D四個系列，每系列又按不同分室數分為多種規格，共33種。

氣箱脈沖除塵器結構由以下各個部分所組成：

（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內設有濾袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的 粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。

（3）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

（4）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

（5）支柱及立式籠梯、欄桿。

（6）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或稱單列）結構布置在殼體一側，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。