濕式除塵器的主要結構形式與使用要求

濕式電除塵器還可根據廢氣流向分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結構，氣體流向為水平方向進出，結構類似干式電除塵器；豎流式多為管式結構，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。

沉集在 板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚，達到很高的除塵效率。因無振打裝置，運行也較。采用噴水或溢流水等方式使集塵 表面形成導電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時才采用；使用導電材料做集塵 的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據系統運行狀況定期進行沖洗，僅消耗 少量的水，該部分水可回收循環利用，收塵系統基本無二次污染。

濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵板/管上捕集到的粉塵 方式上WESP與DESP有較大區別，干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式 電 上的積灰，而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而 。

使用濕式電除塵器之前需了解的問題

雖然濕式電除塵技術并非，但是在進入中國前，燃煤電廠的成功案例主要在日本，當前我國采用的濕式電除塵技術也主要是引進日本成熟技術或借鑒日本成熟技術自行研制，就當前來看，國內濕式電除塵技術相比日本源技術，尚未有明顯技術突破，采用濕電除塵技術的濕電除塵器的各項效率指標還未超過日本運行水平。

濕式電除塵器是一種在 除塵器和濕法脫硫后增設的二級除塵設備，從技術路線上可分為兩類，一種來源于日本，用來治理燃煤電廠煙氣中煙塵的濕式電除塵技術，一種是來源于化工，用來治理廢氣中酸霧滴的濕式電除霧技術(為了便于區別下面陳述中，濕式電除塵器是指選用兩類技術路線中任一類技術的除塵設備，濕式電除塵技術專指本類來源于日本的濕電技術)，后者與前者的顯著區別在于前者陽 板為金屬材質(316L或 高等級不銹鋼)，運行時須對陽 板不間斷噴水形成水膜；后者陽 板為非金屬材質(玻璃鋼或其他柔性材料)，且認為運行時不需噴水，陽 板上凝結的液滴自重滑落。

“濕式電除塵器技術雖然能夠 去除脫硫煙氣中的石膏顆粒，但是無法去煙氣中的水霧含量，甚至會增加濕煙氣中的水霧含量，加大煙囪冒“白煙”的現象。交流中，廠家表示出口煙氣的霧滴含量為不高于100mg/Nm3。”在日本需要配合管式GGH解決石膏雨問題。

對于濕式電除塵技術，通常認為可達到的性能指標如下：粉塵去除率(含石膏)：≥70%SO3去除率：≥70%PM2.5去除效率：≥70%霧滴含量：不高于100mg/Nm3系統阻力：200-300Pa在日本，濕式電除塵器作為二級除塵設備，其入口粉塵濃度要求低于18mg/Nm3，方能濕電除塵器出口粉塵低于5mg/Nm3。在我國的應用實踐中也表明，一些達不到5/10mg/Nm3的濕電項目，追其原因，多是因為入口塵濃度過高。

所以選用濕式電除塵技術改造后，電廠仍然可能要面對周邊居民的指責，要通過測試報告，說服周邊居民相信“他們所看到的白煙中的粉塵已經是‘近零排放’了，如果再有水滴沉降到周邊，應該叫做‘煙汽雨’而非‘石膏雨’”。

濕式除塵器的技術要求

從除塵效果比較來看，濕式除塵器設備與干式電除塵(ESP)、袋式除塵并稱為 除塵技術，且以WESP濕式除塵器設備效果尤為 和 。

濕式除塵器設備性能穩定、，可 收集微細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、污染物(多環芳烴)等，煙塵可實現超低排放，濕式電除塵設備 解決煙囪排放問題，達到“一勞永逸”的效果。

濕式除塵器設備技術的 性：濕式電除塵設備對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5微細粉塵有良好的脫除效果。也可解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題， 下游煙道、煙囪的腐蝕，節約成本。