脈沖布袋除塵器在選型時應該多方考量

脈沖布袋除塵器的處體量時，先要測出實際工況條件下的氣體量，即實際通過脈沖布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵設備本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏 的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量（約20%～40%）來計算。

過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風脈沖布袋除塵器的過濾風速在0.6～13/m之間，脈沖脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維脈沖布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。

脈沖布袋除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不 的流費；設備選小會影響生產，難于滿足環保要求。

除塵器選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇除塵設備的類別型號。

布袋除塵器是一種，能夠處理較細小的粉塵，結構簡單，是工業除塵中常用的一種除塵設備，但是有時布袋除塵器在工作一段時間后，在濾袋的底部就會出現積灰的問題，這時，我們該如何解決濾袋底部清灰的問題呢？

其實，布袋除塵器在采用負壓外濾式的情況下，含塵氣體進入到除塵器內，有時濾袋就會出現積灰的現象，這些積灰是除塵器濾袋內壁的粉塵沉積下來的，是可以回收利用的。但有一點難題就是，布袋除塵器的結構不便于這種積灰的回收，這時要想清灰就只能把除塵器頂部的蓋子打開，將濾袋和骨架都取出來，一個一個的進行清灰，這種清灰的方式勞動強度非常的大，耗用較長的時間和人力。

因此，很多 的廠家就將除塵骨架底部的圓盤改成了圓環的形狀，有利于積灰直接落到除塵器濾袋的底部，另外濾袋的底部不要密封，制成一塊圓筒狀的普通布料，用繩子將布扎起來，采用這種方式定期的解開繩子將濾袋內的粉塵放入布袋除塵器的灰斗內。

這種改裝的布袋除塵器濾袋和骨架可以用于脈沖噴吹清灰、反吹風清灰、機械振打清灰和人工敲打清灰上，在應用時，需要注意圓的內徑要大一些，能夠阻擋住骨架的鋼絲，不能讓它穿出來，還有就是在灰斗上要設置檢修門，能夠讓人進入放灰，進入時人員要做好保護措施，比如帶防塵面罩等。

脈沖除塵器的運行需要連接電源將粉塵吸掉，保持整潔，其實在離線狀態下，也是可以正常運行的，脈沖除塵器是如何在離線狀態下運行的呢？看看下面的介紹：

1、含塵氣體由脈沖除塵器進氣總管通過進氣支管的風量調節閥，均勻地分布到各單元濾袋室；

2、隨著過濾的不斷進行，塵粒在濾袋表面逐漸形成粉塵層；

3、壓縮空氣由氣包通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內，分組噴吹；

4、噴吹結束后，脈沖除塵器提升閥打開，濾袋恢復過濾狀態，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進行上述噴吹循環；

5、顆粒小的粉塵被作用被阻留在濾袋外側，凈化信任感的氣體則進入袋內，匯集到凈氣室，經脈沖除塵器排氣管排出；

6、隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當濾袋室的壓差達到設定值或運行到設定時間時，控制儀發出信號，提升閥關閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態。

脈沖除塵器在煙氣高速通過旋流塔板時，葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴，塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運動等機理的作用下，粒子間發生碰撞，粒徑不斷增大。脈沖除塵器工作會受多種因素的影響，下面就為大家介紹一下影響脈沖除塵器工作的因素：

1、一機多塵點

有的在系統設計時將處于系統諸多塵點匯集在同一除塵器系統中除塵，以節省投資。如果諸多塵點粉塵的比電阻、濕度、及溫度相近時可以在設計選型時將其匯集在同一除塵器系統中除塵。但錯誤的把過多塵點匯集在一臺除塵器中，如系統中有一塵點工況變化時，則對影響脈沖除塵器的影響就相當的大。

2、設備選型

現有的影響脈沖除塵器多在幾年甚至十幾年前建成投產，由于當時環境保護的投資大而經濟效益低，對環境保護的投資是被動的等各種因素的影響和條件的限制，影響脈沖除塵器選型普遍比較偏小。

3、原料變化引起工況惡化

隨計劃經濟向市場經濟過渡，采購具自主性，因此節約了采購成本，但也帶來影響。鋼廠原料礦石不同，產生的粉塵性質也不同，從而使粒徑、比電阻、濃度等發生變化，但原料的變化并不能引起運行崗位的高度重視，不能及時 地調整除塵設備的運行參數，加劇除塵效果的下降。這不但使影響脈沖除塵器處理煙氣含塵濃度超過設計值，甚至使原設計 配形式不適用。煙氣含塵濃度增加，還加速設備磨損。