鍋爐除塵器的工作過程與安裝常識

鍋爐除塵器的使用領域很多，在電力、化工、輕工、醫面。鍋爐除塵器有著 的優勢，可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3，也可根據用戶的要求，滿足 加嚴格的排放標準；而且還可以根據不同類型的煙氣，采用不同的濾料進行除塵，達到排放的要求，這也是除塵器可以應用到各個領域的條件之一；除塵器中含有脈沖閥，是采用 的技術，使用壽命可達100萬次；還采用全自動化式的控制器，耗氣量小、清灰 、性能穩定。

鍋爐除塵器的工作過程為：煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到一次除塵和脫硫這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成 次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經葉輪脫水器進水分離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐布袋除塵器的安裝常識：

1、鍋爐除塵器的吊裝要注意防止變形，在設備出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。

2、箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后，全部聯接處應密閉不漏氣，要求焊接密封的， 實密焊，用緊固件聯接的， 加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應用硅膠或環氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，除塵器要求漏風率小于3%。

3、組裝氣路部分時，主氣管在廠內已分別制作好，現場只要組裝，控制氣管(接提升閥氣缸)要現場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內 清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應填充密封材料，并經試壓不漏氣。

4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中 小心和仔細的工作，因此應放在進行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。

鍋爐除塵器性能特點：

1、采用低壓脈沖噴吹技術，清灰，能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉快，清灰。由于清灰效果好，清灰周期長，降低了反吹氣體的能耗。

2、風道采用集合管布置，結構緊湊。

3、采用 的PLC可編程序控制器除塵設備的運行全過程。使用壓差或定時兩種控制方式，性高，使用壽命長，便于用戶操作和使用。

4、電磁脈沖閥使用壽命長，性好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數相應減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用性。

5、設備運行阻力小，噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復吸附的現象，提高了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。

6、濾袋裝拆方便，固定。鍋爐除塵器采用上部抽裝方式，換袋時，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出， 了換袋環境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。