單機布袋除塵器在正常的工作運行中，由于設備的密封及風速選擇可能會造成除塵設備處理不干凈而造成灰塵外泄，進而影響到單機布袋除塵設備的正常運行，使其排放不達標。下面我們就為大家分析下原因，造成單機布袋除塵設備粉塵外泄的原因主要由以下三種原因：
1、除塵布袋選擇：除塵布袋作為單機布袋除塵設備的重要組成部件，在單機布袋除塵設備的過濾過程中起到的作用，若除塵布袋的克重不足或密度過小等均會造成單機布袋除塵設備灰塵外泄，從而造成除塵設備不達標。
2、設備密封：單機布袋除塵設備是由凈氣室上箱體及會斗等部分組裝而成的，其中檢查門及上箱與會斗連接處是由螺絲連接，如在進行連接作業時為加裝密封條或密封條不達標，就會造成灰塵外泄。
3、過濾風速：單機布袋除塵設備的濾料一般分為常溫及高溫兩種，常溫風速控制在1.0-2.0之內，高溫風速應控制在0.8-1之間，如風速過高，會造成灰塵在濾袋表面粘附力過強，脈沖噴出后灰塵粘附在布袋表面，從而使除塵設備阻力增大而發生灰塵外泄現象。
單機布袋除塵設備保養與含塵濃度的介紹
含塵濃度是能體現單機布袋除塵設備除塵效果的一個重要的因素和判斷依據，所以在選擇的單機布袋除塵器的時候，先要考慮的就是它的含塵濃度，除塵器是綠化世界的“重要武器”，這樣說或許太夸張了，我們來看一下準確的解釋，除塵器的定義是除去或降低煙氣中飛灰含量的設備。下面我們來看選擇單機布袋除塵設備時對含塵濃度的須知：1、在單機布袋除塵設備中，初始含塵濃度越低，全體的除塵功能越好。在高初始含塵濃度時，采用壓力損掉轉變小的延續清灰方法。2、單機布袋除塵設備普通在初始含塵濃度為30g/Nm3以下的局限內運用。
單機布袋除塵設備工作3個月以上，應利用工藝生產停機的機會對內部構件進行檢查、維護，其維護內容如下。1、檢查各振打裝置是否松動、磨損等。2、檢查機內的積灰情況。3、檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞。若部分孔被粉塵堵塞，則應仔細檢查振打裝置的工作狀況，并進行適當處理。4、檢查兩 間距，仔細檢查每個電場每個通道的偏差是否在10mm以內，每根電暈線與陽 距離的偏差是否在5mm以內，達不到要求應進行處理。5、檢查兩 板面的積灰情況，如發現個別 板積灰過厚，則應分析該 板的振打情況，并進行適當處理。6、檢查各檢查門、頂蓋、法蘭等連接處是否嚴密，如有漏風，要進行處理。
單機除塵設備應準確的安裝以正常工作和運行。對于電控箱蓋我們在其工作作狀態下是不能夠隨意進行打開的，如需調整清灰的時間或是檢查電路等問題， 要停機后切斷電源后再進行工作。單機除塵設備根據粉塵性質及它的容量的大小，進行系統的定期清灰，應該定時振打模式，一般情況下每班振打三到四次，除塵設備的正常工作。
單機除塵設備應該安裝在產生粉塵機械設備的旁邊，一般1.5米到2米較好，管道盡可能的縮短，彎頭也盡量的減少，以免增加阻力。電壓的大小的選擇：單機除塵設備電壓應選擇三相交流電為三百八十伏，電壓從單機除塵設備上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正轉（如反轉，風量很小，需調換電源接線）。
單機除塵設備主要用于單點或幾個點除塵，以及揚塵點不經常固定的場所（如焊接時）。外形尺寸可根據不同的需要定做，客戶無需對設備進行太多的安裝，就可使用。單機除塵設備根本構造由風機、過濾器和集塵器三個部件構成，各部件都裝置在一個立式框架內、鋼板殼體、烘漆防銹，外型雅觀、構造迷信、運轉牢靠、運用便利。
