單機除塵器在工業行業中的運用

單機除塵器含塵氣體由進氣口進入除塵器灰斗或單機除塵器儲灰箱，通過花板孔或直接通過花板孔三種方式進入單機袋除塵器濾袋。含塵氣體透過單機袋除塵器濾袋變為凈氣，進入箱體，再經單機袋除塵器箱體上部排氣口，由單機袋除塵器風機排走。粉塵積附在單機袋除塵器濾袋的內表面，且不斷增加，使單機袋收塵器的阻力不斷上升。單機除塵器（單機袋式除塵、單機布袋除塵器）是專為水泥廠庫頂，庫底。皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的。也可以用于其它行業的局部塵源除塵用。具有體積小處理風量大，結構緊湊，使用方便等優點。

單機除塵器不僅僅經濟實用，而且結構簡單緊湊，安裝容易，維修方便。（內濾式）單機袋收塵器主要用于庫頂、庫底、倉頂及各種輸送機等排放和揚塵點收塵，該單機袋收塵器采用滌綸除塵布袋，入口溫度＜120℃除塵效果達99.8%。如有用途可提供耐溫，濾料的單機袋除塵器。從單機除塵器的工作原理上來看，含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內（亦可以接管排到室外）。隨過濾時間的增加，濾袋內表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，采用自控清灰機構進行定時搖振清灰或手控清灰機構，停機后自動搖振數十秒，使粘在濾袋內表面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到輸送皮帶上。

在布置單機除塵器設備時，應為除塵系統的工藝流程，包括除塵罩位置，風管敷設，平臺位置，除塵器設置，粉塵集中處理或污泥清理等的合理布局提供需要的平面位置和立體空間等條件。

1、出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，單機除塵器的排放濃度一般都能達到50克/N立方米以下。

2、對于單機除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

（1）壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

（2）濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

（3）預收塵有無需要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一等單機除塵器，也稱前級除塵。

（4）單機除塵器排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。單機除塵器是基于過濾原理的過濾式單機除塵器，利用纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。除塵過程是這樣的，含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內，再由布袋上部進入上箱體，之后由排氣管排出。

操作壓力單機除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是單機除塵器的設計耐壓值。入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇單機除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。

單機除塵器會隨著其主機的連續工作，其濾袋外面粘附的粉塵就會不斷的增加，這樣就會使得設備的阻力在不斷的上升，為此需要要進行清灰，這樣就會使得粘在濾袋外面的粉塵抖落下來，經灰斗落至集塵器（抽屜）中，由人工清理。單機除塵器是專為水泥廠庫頂，庫底。皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的。也可以用于其它行業的局部塵源除塵用。具有體積小處理風量大，結構緊湊，使用方便等優點。

單機除塵器在設計時候非常的小巧，所以并沒有占太多的面積，并且這樣的設計對于維修也是有相應的幫助的，幫助了客戶全部清理了粉塵，節省了非常多的時間。單機除塵器在清灰的時候避免了清灰強度不夠、人工操作的缺陷，所以擴大了使用的范圍，因為單機除塵器的結構有相應的特點，所以提高了收塵的效率，延長了單機除塵器的使用時間。如果單機除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是除塵器的控制系統的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。