脈沖布袋除塵器的凈化效率

脈沖布袋除塵器由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。煤油檢漏是利用煤油滲透性強的特點，進行容器的密封性檢驗。一般是在待檢部位涂上白粉，然后在反面涂刷煤油，待一段時間（12-24小時），若白粉面沒有滲出就證明密封性良好。壓容器焊縫煤油滲漏檢驗應在無損檢測之后。如果做了水壓試驗就沒需要再做煤油滲漏了，煤油滲漏一般用在一些只是要求起密閉作用，對強度要求不高的焊縫上，比如儲罐的浮頂，加熱爐的爐壁等。不銹鋼一般不做，如果做了，需要經過酸洗、鈍化處理。目前來看，應用于脈沖布袋除塵器的傳統長伸縮式蒸汽吹灰器安裝時占用空間大，耗費的鋼材多，整個吹灰器系統的維護量大，維修費用大，排煙中的含濕量增加，導致煙氣露點溫度較高，吹灰充滿度低，留有死角，高壓蒸汽流影響爐內燃燒場，導致爐內受熱面磨損等問題。盡管蒸汽吹灰器存在著許多缺點和問題，但是目前尚沒有較好的蒸汽吹灰器替代產品，還沒有一種集吹灰、節能、效果好、自身能耗小、使用穩定、運行、使用壽命長、故障率低、鍋爐全范圍適用于一身的蒸汽吹灰器新產品、，市場在期待著、呼喚著革命性的蒸汽吹灰器新產品、的出現。

在實際的應用來看，脈沖布袋除塵器廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。脈沖布袋除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。

脈沖布袋除塵器通常采用水平布置的于式機械除灰設備。常用的有刮板除灰機、框鏈式除灰機、埋刮板輸送機和螺旋輸送機等。此類輸送機可參閱有關設備的選用手冊和樣本，并根據灰渣的密度、溫序、磨桐等條件講行校核，并做需要修改。而蒸汽吹灰器氣動旋流（蒸汽）吹灰器是新 成功的一種全新的、革命性的、各種鍋爐積灰的清理方法，其核心技術已獲得我國發明 ，具有技術壟斷性，本創新為原始性創新，為環球上初創，達到環球前列水平。傳統的蒸汽吹灰器運行時由于機械和電器等原因，常導致吹灰管卡在爐內，造成機械卡死，伸進去退不出來，故障率高，使用壽命短，能耗高，易引發爆管事故，由于是在蒸汽壓力下的轉動密封，漏氣現象非常普遍。脈沖布袋除塵器的設計原理新穎而且非常 ，它的進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

脈沖布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出， 了換袋操作條件，這一點很好的提升了設備的運行效果。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到值時，清灰控制器發出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，了設備的連續正常運轉。之所以能處理粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間 短（噴吹一次只需0.1～0.2s）。

脈沖布袋除塵器除塵速率是所有除塵設備中較好的一種，目前脈沖布袋除塵器在除塵凈化行業中市場占有率達80%，它之所以會有如此好的占有率，就是因為脈沖布袋除塵器除塵速率要比任何一種種型的除塵器除塵速率都高。除塵速率的好壞是衡量一臺設備較基本的參數，除塵速率表示布袋除塵器處理含塵氣體能力的好壞，它與除塵布袋除塵率的高低有著直接的關系，除塵布袋的除塵率受粉塵性質、阻力、粉塵層厚度、濾料材質、過濾風速的選擇以及清灰方式等很多因素的影響。

脈沖布袋除塵器注意事項：

1、禁止反方向旋轉，禁止超額定電流運行，禁止缺相運行；

2、禁止在運轉中維護風機；

3、風機外殼或電機外殼的接地需要。