脈沖除塵器的故障排除

脈沖除塵器運行時， 先打開控制柜開關，粉塵在通過引風機的作用，由進風口經通風道進入濾袋，在濾袋的過濾下，凈化后的粉塵及煙塵進入上箱體，再用排風口排入大氣，而達到凈化的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力不斷上升，當阻力達到 值時，清灰控制器發出清灰命令， 先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，依次開啟電磁脈沖閥對濾袋進行清灰，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰，，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行平穩。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用以高溫、較大煙氣量為特色。

脈沖除塵器的故障排除：

1、運行阻力大

原因可能是：①濾袋板結；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態。

排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或 換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。

2、運行阻力小

原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；

排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并 換濾袋；

3、脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③ 換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統及壓縮機。

4、濾袋的清理和 換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續使用。濾袋的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時 換新濾袋。

脈沖除塵器延長濾袋壽命的措施：

1、合適的過濾風速

從投資總價和后期運行維護的總額考慮合適的過濾風速。一般含塵時，過濾風速應取低些，反之則取高些；灰塵顆粒越小，過濾風速應越小，反之則取高些。過濾風速過大，會加重除塵濾袋負荷，增加過濾阻力，導致除塵濾袋使用壽命短，效率低；過濾風速過小，將增加過濾面積，使氣箱脈沖除塵器過于龐大。

2、預噴涂以防止油污附著

鍋爐點火啟動和低負荷運行時，通常要長時間投油，油煙經過濾袋時如果事先不對濾袋進行處理，就會對濾袋造成不可恢復的損傷，因此需要對濾袋進行預噴涂。單機除塵器一般認為預噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰），濾袋壓差環比增加250～300Pa時，即認為噴涂合格，也可打開凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可。

3、合適的噴吹壓力和脈沖寬度

脈沖除塵器調整合適的噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。一般新 換的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25MPa，隨著濾袋運行時間的延長，本身阻力逐漸增大，可適當提高噴吹壓力至0.35MPa，提高噴吹效果。

4、合適的排煙溫度

嚴格控制排煙溫度的變化，防止過高或過低。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長時間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏低（小于100℃），出現結露現象，造成濾袋板結，都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響。

5、停運前后的維護

脈沖除塵器在布袋停止運行前，一般需要繼續噴吹幾個循環，維持濾袋積灰 少，同時把灰斗的存灰全部輸送至灰庫。在寒冷的冬季，做好布袋除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風情況，有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。

脈沖除塵器的選型特別簡單，主要是根據用戶需要需要除塵量的大小，和場地狀況來決定的，這種除塵器設備結構非常簡單，操作維修起來非常方便，這種設備使用的布袋要根據除塵器使用的溫度來決定的，溫度較高就要選用氟美斯高溫除塵器布袋，溫度低就使用針刺氈常溫布袋，除塵器使用的風機要根據需要風量的大小來選擇。

脈沖除塵器是一種小型設備，與其它小型設備相比，脈沖除塵器具有清灰動能大、除塵器的特點，設備體積較小，結構簡單，重量輕，制作和安裝起來比較簡單，本機組適用比較廣泛，主要適用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工、鍋爐等行業。