脈沖濾筒除塵器的設計原理與清灰方式

脈沖濾筒除塵器通過法蘭連接可進行大面積的空氣凈化作業，緊湊的箱體減少寶貴的占用空間。隨著我國環保標準的提高及人類環境質量意識的提高，脈沖濾筒除塵器的應用范圍和市場份額已逐漸增加，屬于除塵器范疇的新型 濾筒式除塵器，因其 的優點將倍受關注。

脈沖濾筒除塵器由于濾料的布置密度大，除塵器結夠緊湊，可減小除塵器的占地面積和高度；單位處理風量體積較小，便于制作、運輸、安裝和維修，耗鋼量小；除塵阻力低，節約電耗，能解決 、潮濕、沾性的漂塵除塵。

研制新型脈沖濾筒除塵器的目的是在充分 同類技術及設備的基礎上，結合國內主要工業生產工藝及粉煙塵的實際情況， 出適合國情的新型脈沖濾筒除塵器較小的壓力損失，與其它 相比，不僅能耗低而且處理風量大10%，從而 得降低了投資成本和設備運行成本。

脈沖濾筒除塵器設計中利用了粉塵自然沉降的原理，使得灰塵自降沉積到漏斗從而避免了大顆粒與濾筒直接接觸，減輕了清灰系統的負荷，同時將濾筒磨損和堵灰現象減到 少。脈沖濾筒除塵器濾筒適用范圍寬，同時提供多項選配，根據不同的工藝要求 換除塵器配置，以達到運行條件。可選擇頂部或側面入口/出口，任意排列。

對于產生懸浮塵粒的各種工作環境，選擇脈沖濾筒除塵器是的解決方案。在此基礎上，充分 各類粉煙塵的特性，濾筒的不同材質，設計不同結構和組合方式，以適應不同行業和不同場合的粉塵治理。脈沖濾筒除塵器技術的 成功，可 填補國內及我院這項技術的空白，能 我國環保行業的技術進步和環保產業的發展。

脈沖濾筒除塵器濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小，同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大，濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

脈沖濾筒除塵器濾筒采用 聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密， 小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面，濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構 為緊湊，濾筒高度小，安裝維修工作量小，與同體積除塵器相比，脈沖濾筒除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大。

脈沖濾筒除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式，清灰過程由脈沖控制儀自動控制。脈沖濾筒除塵器內設置多個濾筒以增加其 過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉。脈沖濾筒除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其 過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既了清灰效果又可使除塵器可連續運轉。

脈沖濾筒除塵器濾筒或濾袋硬質濾料呈折疊布置形成圓筒，無骨架，簡短，筒間間距大，清灰 ，無二次污染，采用軟質濾料縫成濾袋，套入鋼筋焊成的骨架上（俗稱龍骨架），濾袋堅向密布，濾料種類為長聚酯纖維及其后處理材質多為單層普通工業滌綸布。脈沖濾筒除塵器粉塵不深入濾料內深層過濾原理。袋式除塵器粉塵深入濾料內，靠濾料外表面建立粉塵層維護除塵效率。脈沖濾筒除塵器濾料特性抗結露，透氣性好， 粉，纖維性粉塵都不易通過濾料粗糙，易粘粉塵，透氣性差， 粉，纖維性粉塵都不易通過除塵效率達99.7%- ，工作穩定，可降低排放濃度，有利于對總排放量的控制，適合工況。

脈沖濾筒除塵器除塵效率不如濾筒高為-，對控制排放濃度及總排放量均不利，不適用于工況。脈沖濾筒除塵器阻力阻力低，一般粉塵1000PA阻力大，一般粉塵1500PA有時 高反吹系統壓縮空氣反吹力大，均勻，效果好風機反吹力小，因濾袋長而反吹不均勻，效果差，一般粉塵的過濾風速超過1m/min時粉塵吹不下來。漏風率設備開口少，漏風率小于2%設備開口多，漏風率5%，甚至 高外形尺寸與重量安裝與組合外形尺寸很小，重量輕可單元組合，并可與組風機組成機組，脈沖濾筒除塵器上部無工作面安裝方便，占用空間小。